Serie sobre los expositores de Logis-Tech Tokyo 2026 (LTT2026), Parte 3

Cada vez más empresas quieren cambiar su envase. Lo que atasca el trabajo, sin embargo, no es la voluntad de cambiarlo, sino por qué cambiarlo.

Detrás está la norma. Conforme a la Ley de promoción de la circulación de recursos plásticos, en vigor desde abril de 2022, la empresa cuyo volumen de residuos industriales procedentes de productos que emplean plástico superó las 250 toneladas el año anterior se considera gran generadora y debe fijar objetivos de reducción y de reciclaje y trabajar en ellos de forma planificada. Respecto al grado de cumplimiento de esos objetivos, se les pide que procuren hacerlo público.

Dicho esto, para quien importa y distribuye, lo que realmente aprieta no suele ser si la propia cifra llega a 250 toneladas, sino el momento en que un socio comercial pregunta si se puede cambiar el envase. La presión baja desde aguas arriba.

Al leer en conjunto los contenidos expuestos en envase y material de amortiguación en LTT2026, las salidas se dividían con claridad en cuatro. Lo que cambia cada una es distinto.

Cuatro salidas

SalidaQué cambia
① Pasar a papel y celulosaEl material mismo
② Usar menos resinaMantiene el material, reduce la cantidad
③ Absorber con la formaMantiene material y cantidad, protege con la estructura
④ Recoger y reutilizarEl supuesto de un solo uso

Las cuatro no son opciones en paralelo. El alcance del cambio es distinto. Con ① cambian el proveedor y los criterios de inspección de entrada. Al llegar a ④ cambia la propia forma de organizar la logística. Las vemos por orden.

① Pasar a papel — la más evidente y la que más hay que comprobar

Los contenidos expuestos en esta salida iban del material de amortiguación al sobre, la bandeja y la pieza moldeada, pero el argumento apuntaba en la misma dirección: puede tirarse tal cual como papel usado. La explicación de que desaparece el paso de separación era común a todos.

También son comunes los puntos que vuelven como preguntas en cuanto se sustituye: resistencia, resistencia al agua y peso. El peso es el que más fácilmente se pasa por alto, porque el papel tiende a añadir volumen y masa, de modo que puede ocurrir que el flete suba tanto como la resina que se ha eliminado. En importación hay situaciones en que el flete se fija por peso volumétrico, y decidir solo comparando el coste de material puede salir caro en el conjunto.

La resistencia al agua resulta decisiva según el producto. Donde hay condensación en refrigerado o congelado, o sube la humedad en el tramo marítimo, ser papel es en sí mismo la restricción. La pregunta no es «¿podemos pasar a papel?» sino «¿aguantará el papel con este producto y en estas condiciones de transporte?».

② Usar menos resina — reducir sin sustituir

El material se mantiene y baja la cantidad: paredes más finas, mayor proporción de resina reciclada o, simplemente, un envase más pequeño. Los caminos difieren y el objetivo es el mismo; la gran ventaja de esta salida es que las llenadoras y selladoras existentes siguen sirviendo.

Lo que se pone en la balanza es la tasa de rotura. Adelgazar baja el coste de material, pero si aumentan los daños en tránsito, las devoluciones, los reenvíos y las bajas salen más caros. Un porcentaje de reducción por sí solo no resuelve nada. El criterio no es «cuánto más fino» sino «cómo se movió la tasa de rotura al hacerlo más fino».

En cuanto a la resina reciclada, hasta dónde puede usarse depende del producto. Para alimentación, cosmética y medicamentos existen requisitos propios sobre envases y embalajes, y esa capa vincula antes.

③ Absorber con la forma — optar por no cambiar el material

Material y cantidad se mantienen y es la estructura la que encaja el impacto: fijar con pliegues y separadores, descargar el peso por cómo se deja el espacio, separar las funciones del embalaje exterior y del interior. Todo ello es trabajo de diseño, sin sustitución del material.

La ventaja de esta salida es que no hay que cambiar de proveedor. Las relaciones comerciales y los criterios de inspección siguen igual; solo se mueve el diseño. La restricción es igual de clara: hay que rediseñar para cada producto, de modo que con muchas referencias en volúmenes pequeños el esfuerzo se acumula.

En la práctica importadora esta es a veces la que antes surte efecto, porque cambiar de material arrastra compras, inspección y verificación del etiquetado, mientras que cambiar cómo se coloca la mercancía puede probarse por decisión propia.

④ Recoger y reutilizar — quitar el supuesto de raíz

Se retira el supuesto del uso único y se recoge para volver a usar: contenedores que se pliegan para el retorno, estructuras reparables que siguen en servicio, diseños pensados para alquiler o para operar en pool.

Mirando solo el precio unitario del material, resulta caro. El juicio cambia cuando se calcula por uso: cuántas veces puede emplearse y cuánto cuesta recogerlo deciden el cuadro completo.

Y solo esta salida cambia la propia forma de organizar la logística. Hace falta una ruta de retorno, hacen falta lavado e inspección, y hay que dejar decidido qué se hace con lo que no vuelve. En una importación de ida difícilmente se sostiene: solo pasa a ser una opción cuando hay operaciones repetidas con la misma contraparte.

Visto desde el lado del importador

Puestas juntas, las cuatro muestran que decidir sobre el envase no se queda en el envase. Hay tres cosas que se mueven a la vez.

  • La tasa de rotura: cuanto más fino y ligero, más fácil sube, y una vez que sube, el ahorro queda anulado
  • El volumen y el peso: van directos al flete. Un material más barato no sirve de nada si el flete aumenta
  • El etiquetado: en cosmética, alimentación y medicamentos, cambiar el envase puede obligar a rehacer la verificación de la etiqueta

El tercero es propio de la importación. Un cambio de material de envase puede mover los supuestos sobre superficie de etiqueta, indicación de materiales y marcado de identificación. Descubrir que la etiqueta no pasa una vez fijado el material amplía mucho el rehacer. El estudio del material y la verificación del etiquetado deben ir a la vez.

Y una cosa más. Las cuatro no son excluyentes. Papel en el exterior, forma en el interior y contenedores con retorno para los socios con los que se opera de forma repetida: para un mismo producto la salida puede variar tramo a tramo. Lo primero que hay que fijar no es el material, sino «qué se transporta, en qué condiciones y hasta dónde».

De las consultas nos encargamos nosotros

Las empresas que exponen están esperando que las contacten. La dificultad es que, si usted se dirige a ellas una por una, las llamadas comerciales no cesan, incluidas las de quienes no encajan en absoluto con sus condiciones. Cuanto más larga es la lista, más pesa, y al final la comparación que importaba no llega a hacerse.

Hemos sistematizado la totalidad de los contenidos expuestos en esta feria y entregamos nuestra tarjeta a cada expositor en el recinto. Indíquenos qué transporta, con qué peso, volumen y cantidad, y hasta dónde, y trasladaremos la consulta a quienes se ajusten a esas condiciones, devolviéndole las respuestas reunidas. No entregaremos sus datos de contacto a nadie sin su conformidad.

Como empresa dedicada a la importación y distribución de medicamentos, cosméticos y alimentos, le explicaremos además el efecto sobre el etiquetado y qué conviene verificar antes de cambiar. También atendemos consultas en una fase en la que aún no se ha decidido por cuál de las cuatro salidas empezar.

Fuentes primarias consultadas

Este artículo sistematiza tendencias a partir de los contenidos de exposición publicados por la organización y de la información pública de los sitios web oficiales de cada entidad. No se citan nombres concretos de productos ni de empresas, ni se realizan comparaciones o valoraciones de superioridad. Los contenidos publicados corresponden a agosto de 2026. El resumen normativo sigue el material publicado por el ministerio competente; su aplicación a un caso concreto corresponde a la autoridad competente.